Qui sommes-nous

Recherche et développement : ingénierie et sécurité pour les fournitures de chantier

Le département de recherche et développement est le moteur d'ingénierie derrière chaque article mis sur le marché par FT SPA. Fort de plus de quarante ans d'expérience dans le secteur, l'entreprise sait bien que, dans le bâtiment, les produits ne sont pas de simples marchandises, mais des outils de travail structurés, conçus pour garantir des performances élevées et protéger la sécurité de ceux qui les utilisent.

Recherche et développement : ingénierie et sécurité pour les fournitures de chantier

Notre bureau technique travaille à anticiper les besoins réels du chantier, en analysant les problématiques opérationnelles quotidiennes et en les transformant en solutions techniques concrètes. Soutenu par les normes strictes de la certification ISO 9001:2015, notre processus d'ingénierie interne garantit que chaque nouvelle référence franchit des paramètres de conception rigoureux avant d'être mise en exposition. Proposer une gamme issue d'une étude approfondie renforce la réputation technique du point de vente, élimine les retours dus à des défaillances structurelles et fidélise une clientèle B2B exigeante en matière de fiabilité.

Conception avancée

Conception avancée

Nous utilisons des logiciels de CAO et des simulations par éléments finis (FEM) pour optimiser chaque produit avant le prototypage physique.

Tests sur le terrain

Tests sur le terrain

Chaque nouveau produit est testé en conditions réelles d'utilisation, en collaboration avec des revendeurs et des professionnels du secteur.

Veille normative

Veille normative

L'équipe R&D surveille en permanence les normes EN, ISO et les décrets législatifs, garantissant la conformité de toute la gamme.

Technologie et artisanat : non pas une alternative, une synthèse.

Le centre R&D

Technologie et artisanat : non pas une alternative, une synthèse.

Dans notre atelier, des machines à commande numérique côtoient des personnes fortes de décennies d'expérience manuelle. C'est cette combinaison qui permet de développer des produits difficiles à reproduire : non seulement conformes aux normes, mais pensés pour ceux qui travaillent vraiment de leurs mains.

Questions fréquentes

Un revendeur partenaire peut-il signaler un problème de chantier pour demander le développement d'un nouvel outil ?

Oui. Le canal de communication technique avec le réseau de distribution est toujours actif. Les signalements de besoins opérationnels spécifiques ou de lacunes structurelles des outils standard sont recueillis et analysés par le bureau R&D. Si le besoin identifié correspond à une réelle demande du marché, le service d'ingénierie lance une étude de faisabilité pour développer une solution dédiée.

Les essais de charge de rupture sont-ils réalisés en interne ou par des organismes tiers ?

La validation préliminaire et les essais de fatigue sont réalisés en interne afin d'optimiser les délais de prototypage. Cependant, les certifications officielles de charge de rupture et les homologations (comme le marquage CE pour les équipements de protection individuelle de catégorie III) sont toujours délivrées par des laboratoires et organismes notifiés indépendants, garantissant impartialité et conformité aux normes.

En cas de mise à jour d'une norme technique, l'entreprise retire-t-elle et reconçoit-elle les articles non conformes ?

La veille normative européenne est un processus continu. Lorsqu'une norme (par ex. UNI EN) est révisée en imposant des paramètres de sécurité plus stricts, les articles concernés sont rapidement isolés, reconçus pour respecter les nouvelles exigences de conformité, puis soumis à un nouveau cycle de validation avant d'être réintroduits dans le circuit de distribution.

Les machines et équipements sont-ils également testés dans des conditions climatiques défavorables ?

Oui. Compte tenu de la nature extérieure du chantier, les matériaux plastiques et les revêtements subissent des tests spécifiques en chambres climatiques. On y mesure la résistance des technopolymères à la fragilisation causée par des températures négatives, la stabilité dimensionnelle en cas de forte chaleur, et la résistance à la corrosion due à l'humidité et au brouillard salin.

Comment l'ergonomie d'un nouvel outil est-elle validée pour prévenir les troubles professionnels ?

L'ergonomie est calculée dès la phase de conception à l'aide de logiciels de simulation biomécanique. Les prototypes physiques sont ensuite testés sur le terrain par des opérateurs qualifiés afin de mesurer des paramètres objectifs : équilibrage des poids, réduction des vibrations transmises au système main-bras (HAV) et angle de prise en main correct pour éviter les surcharges tendineuses.

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Nos présentoirs sont le fruit du travail de notre équipe R&D. Essayez le configurateur et découvrez la solution sur mesure pour votre point de vente.

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